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LS型煤调湿机
  通过煤调湿处理后的煤炼焦可以有效降低炼焦成本,减少炼焦废水,增加炼焦产能。煤调湿技术中最关键的就是煤调湿设备,该设备直接关系到产能的大小,投资和成本。公司科研人员攻克了此项关键技术,成功研发了LS型煤调湿机。主要特点:克服了流化床调湿机动力消耗大,尾气净化系统复杂等问题;克服了回转筒调湿机处理能力较小,干燥效率较低的缺点;同时具有流化床干燥效率高和回转筒动力消耗低的优点。
 
立式连续强力混合机
  该装备依据粉料和泥料颗粒间水分的传递机理,通过特殊的机械设计,快速达到物料全方位立体混匀要求,同时,该装备具有控制混合物出料粒度和自动排除硬物的功能。该装备不仅适用于颗粒料、粉末料的混合,而且也适用于粉料(颗粒料)与泥料间的均匀混合。单机产量达到15~140t/h(冶金粉泥料),比能耗小于3.0kW·h/t,而价格仅为国外同类产品价格的三分之一左右。目前,该设备已在秦皇岛和迁安尘泥综合利用工程中得到工业应用。
 
多用途平模制粒机

  往复式辊压挤出制粒机的主要功能是实现各类粉尘、污泥的可控制成品料的粒度分布的连续均质化混合和生产较小尺度(6~12mm)、外形规整、强度较高的颗粒,使颗粒化产品作为钢铁冶炼烧结工艺、转炉炼钢或直接还原工艺的原料。实现各类尘泥充分均质化后,必须依赖制粒机的作用,才能获得具有一定强度、成份均匀、外形规整、粒径较小的颗粒料。往复式辊压制粒机依据挤压团聚原理,通过若干组辗辊在往复运动的平面模板上来回辗压,实现收缩、排气、成型、挤出和整粒的过程。

 
回转筒式冷却筛分机

  实现单台设备同时完成三项功能,即高湿、粘性、团聚物料和干燥、冷却、筛分过程;干燥、冷却、筛分过程由一套驱动系统完成,动力控制简单、维护简便;连接方式采用静密封,无粉尘泄漏,生产环境清洁;干燥方式为间接分段形式,热能经济、尾气中的粉尘排放浓度低、除尘器负荷低;大块酥松物料经冷却出料端的辗压辊辗细,不能辗细的大块坚硬杂质通过筒筛分离出去,减少返料损失和避免成型设备损坏。

 
直通式磨煤机
  本设备的开发成功解决了湿弱粘煤粉磨的技术难题,在配型煤炼焦技术领域具有重要的应用价值。湿煤料颗粒在离心力的作用下沿单层筒体内壁散落堆集在磨边缘,在旋转推料器作用下进入磨环并穿过磨环,经多个磨辊挤压碾磨后实现快速粉碎并形成一定厚度的动态的料层,动态稳定的料层的厚度由磨辊公转速度产生的离心力进行调节,符合细度要求的产品随着物料的不断加入而从出口排出。彻底解决湿煤细磨过程阻塞问题且易损件使用寿命长,维修量少;机械性能良好、操作简单、维护便利、能耗少、运行成本低;噪音低,扬尘少。
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